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導致涂層測厚儀出現(xiàn)測量誤差的幾大原因

        涂層測厚儀采用了一種新的磁感應技術，即霍爾效應。通過研究霍爾電壓與工作電流的關系，測量出電磁鐵的磁場、磁導率，以及霍爾電壓與磁場的關系。這個磁場變得有規(guī)律。將此原理應用于涂層測厚儀無需調整試件。特別是在測量弧形或凹面產品時使用起來更加簡單方便。
        涂層測厚儀采用電磁感應法測量涂層的厚度。位于元件表面的探頭產生閉合磁路。隨著探頭與鐵磁材料距離的變化，磁路會發(fā)生不同程度的變化，從而導致探頭線圈的磁阻和電感發(fā)生變化。利用這一原理，可以準確測量探頭與鐵磁材料之間的距離，即涂層厚度。
        涂層測厚儀無需長時間定期充放電，防止電池鎖死。對于一些小工件或鍍層特別薄的工件，建議采用連續(xù)測量法。
        造成涂層測厚儀測量誤差的原因有以下幾種：
         1、測厚儀被測材料的厚度結構、形狀不同。在不同結構的工件上，磁場分布會隨著結構和形狀的不同而變化，從而導致測量誤差。
         2.被測材料本身含有磁性。有些材料在加工過程中或某些工藝要求時，被測材料中存在剩余磁場。由于其分布不均勻，由此產生的測量誤差也不一致，同一工件上某些部位的測量值會突然變大或變小。
         3、同一種材料的不同部位也可能產生磁場變化。例如，材料邊緣和中間區(qū)域的磁場分布不同，會造成測量誤差。
         4、被測材料的磁通量因性質不同而不同，這也是產生誤差的原因之一。
         5、材料的大小和厚度不同，也會導致測量誤差。
         6、被測材料表面不夠光滑，這也是產生誤差的原因。